Пластмасови палети – следващата еволюция в транспортирането на стоки.

Всеки тип пластмасов палет има своите силни страни. Те са адаптирани към индустрията , за която са предназначени да работят. Някои видове палети имат специфични слабости. Те ги правят неподходящи за използване извън индустрията или региона , за който са проектирани. Изборът на подходящия пластмасов палет е от решаващо значение за вашия бизнес.

Какви видове пластмаса се използват за изработката на пластмасовите палети ?

Типът пластмаса, от която е направен палетът влияе върху начина , по който се използва. Колко пъти може да се използва повторно и дали може да се рециклира икономично. Преди да изберете пластмасовите палети, които вашата компания ще използва е важно  да разберете някои основни факти за пластмасата.

Пластмаса е всеобхватен термин за синтетичен полимер, който се образува от повтарящи се низове от по-малки молекули – наречени мономери, свързани заедно те образуват дълги молекулярни нишки. Полимерите използвани за производството на пластмасови палети са синтетични и попадат в две основни категории:

Термореактивни:

Тези пластмаси се разтопяват веднъж и след това се изливат във форми.  Те не могат да се втечнят , ако бъдат повторно затоплени. Предимството на термореактивните пластмаси е, че тяхната точка на запалване е много висока, което ги прави много по-ниско рискови при пожар. Това свойство означава, че те не могат да бъдат лесно рециклирани и в някои случаи изобщо не могат да бъдат рециклирани.

Термопласти:

Пластмасите от тази категория винаги се втечняват при нагряване и се втвърдяват отново. Термопластите могат да се рециклират многократно. Дори ако термопластичният палет получи сериозни повреди  ,той няма да се озове на сметището. Тези палети могат да бъдат рециклирани директно в нови палети за повторна употреба.

От двата вида пластмаси, които могат да се използват за направата на палети термопластите са предпочитани и много по-разпространени.

Трите най-често срещани вида термопласти, използвани за производството на пластмасови палети са:

Поливинилхлорид (PVC):

PVC е един от най-популярните термопласти в света. Той е много плътен, много твърд и има отлична якост на опън. Освен това е много модифицируем – добавянето на различни химикали в сместа променя неговите свойства , правейки го по-твърд или по-гъвкав. Тази промяна обаче прави рециклирането по-трудно. PVC също има тенденция да става крехък при ниски температури. Пластмасовите палети изработени от този материал са неподходящи за използване в хладилни камери и при ниски температури.

Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS):

Използван за създаване на голяма гама от продукти , ABS е здрав за теглото си. Има голямо разнообразие от приложения, включително за производство палети. Недостатъците на ABS са, че е податлив на леки повреди и е опасен при изгаряне. Освен това е опасно за контакт с храна. Макар че е технически рециклируем, ABS изисква специализирано оборудване за рециклиране, което не е широко разпространено.

Полиетилен (PE):

Това е най-популярната пластмаса в света и се използва за изработка на пазарски чанти, бутилки с вода и играчки. Това е една от най-простите пластмаси, които съществуват и нейните свойства зависят от плътността и. Полиетиленът с ниска плътност (LDPE) се използва за пластмасови торбички и лабораторни тръби. От полиетилена с висока плътност (HDPE) се изработва всичко от кани за мляко до индустриални пластмасови палети . Полиетиленът е здрав, стабилен при температури (от високи до ниски) и различните му плътности могат да се рециклират заедно. По този начин се създават лесно полезни нови продукти. HDPE е предпочитаният материал за висококачествени палети – стабилност при всякакви температури и пълна рециклируемост.

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––-

Друг проблем както за PVC, така и за ABS пластмасовите палети е тяхната уязвимост към деформация от обикновени разтворители. ABS показва известно разграждане при излагане на обикновени хранителни продукти като : лимонена киселина , мляко и сериозно разграждане при използване на обикновени промишлени разтворители като ацетон. PVC има по-малко уязвимости, но може също да се разгради при използване на ацетон. Реактивността на тези две пластмаси и потенциалът за химическо и физическо разграждане при излагане на обикновени вещества ги правят неподходящи за използване като пластмасови палети в хранително-вкусовата промишленост и други чувствителни индустрии.

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––-

PE пластмасите за сравнение, имат широк спектър на съвместимост с разтворители и са предпочитаният избор за използване като пластмасови опаковки за храни.  От трите вида термопласти, които могат да се използват за изработка на пластмасови палети, HDPE е най-универсалната опция. Когато HDPE се използва за направата на пластмасови палети в стандартизиран размер, резултатът е палет, който може да се използва в почти всяка индустрия без затруднения.

В какви размери се предлагат пластмасовите палети ?

Някои размери на палетите се използват само в определени страни или индустрии. Преместването на палетен товар от  една страна в друга невинаги е лесно. Разликите в опаковката на продуктите могат да означават, че продуктите не пасват ефективно на  различните методи на транспортиране. Това означава, че палетите не се вписват лесно в товарната част на транспортни те средства, което може да доведе до загуба на пространство и повреда на продукта.

За да се осигури мярка за еднородност между палетите , международната организация по стандарти (ISO) е приела шест вида пластмасови палети, според техните размери и региони на използване. Те могат да се видят в следната таблица:

Стандартни размери на палети по ISO
Търговско име	Размери в инчове	Размери в милиметри	регион
Асоциация на потребителските марки (CBA) (бивша GMA)	48×40	1016×1219	Северна Америка
ЕВРО	31,5×47,24	800×1200	Европа
1200×1000 (ЕВРО 2)	39,37×47,24	1000×1200	Европа, Азия
Австралийски стандартни палети (ASP)	45,9×45,9	1165×1165	Австралия
Международен палет (без официално име)	42×42	1067×1067	Северна Америка, Европа, Азия
Азиатски палет (няма официално име)	43,3×43,3	1100×1100	Азия

 

CBA палет :

В Северна Америка стандартите за палети бяха определени за първи път от Асоциацията на производителите на хранителни стоки (GMA), сега ребрандирана в Асоциация на потребителските марки (CBA). CBA се спря на 48 × 40-инчов палет като стандарт за индустрията за хранителни стоки. Тези GMA spec палети станаха най-често използваните палети в Северна Америка в много индустрии.

Австралийски стандартни палети (ASP) :

ASP еволюира след Втората световна война от палети, оставени от американската армия, които също бяха идеално квадратни. Размерът е променен от оригиналните 48 × 48 инча до малко по-малък 45,9 ×45,9 инча , за да направи палетите по-лесни за боравене, а по-късно Австралия разработи специализиран железопътен контейнер RACE, за да побере два ASP палета един до друг. Този размер на палета е запазен, въпреки че е характерен за Австралия и усложнява международната търговия.

Азиатски палет :

Този палет влезе в обща употреба в Япония и Корея след Втората световна война ,а в  Китай малко по-късно. Австралийските индустрии прехвърлят своите продукти на тези палети за международна търговия. При 1100×1100 mm те са не съвместими с палетни стелажни системи в Европа и Северна Америка и губят дял от европалета тип 1 в региона за международна търговия.

Европалет:

Оригиналният европалет 800×1200 мм е стандартизиран през 1968 г. и всъщност предшества органа, който сега отговаря за стандартизацията и лицензирането. По-малкият му размер в сравнение с други стандарти за палети му позволява да се побере през стандартните отвори на вратите. Въпреки това, той не се вписва добре в стандартните контейнери за доставка на ISO и увеличаването на световната търговия извън Европа допринесе за намаляване на употребата му. Той обаче е съвместим с палетни стелажни системи в Северна Америка.

1200×1000 (Евро 2) :

Европейски палет тип две ( от общо шест стандартни европейски размера на палети, определени от Европейската асоциация на палетите ) е близък еквивалент на северноамериканския GMA палет и до голяма степен съвместим с палетни стелажни системи в Северна Америка. Това му помогна да намери все по-голяма употреба в Северна Америка и Азия, както и в Европа.

International 1067 :

Палетът 1067×1067 mm е малко странен. Въпреки метричния си размер, той произхожда от американската армия и първоначално е проектиран за ефективно транспортиране на боеприпаси. Освен това е не съвместим с палетни стелажни системи в Северна Америка и Европа и се вписва лошо в контейнерите за доставка по ISO. Въпреки тези проблеми, той все още се използва  в Азия, Америка и Европа в индустрията на телекомуникациите.

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––-

Тези шест стандартизирани размера на палети са оперативно съвместими за международна търговия, но само до известна степен. Въпреки , че всички тези типове палети могат да се използват с оборудване за манипулиране на материали като мотокари и контейнери за доставка по стандарт ISO (поне до известна степен ) , не всички от тях са съвместими с регионални системи за съхранение. Системите от палетни стелажи в Европа и Северна Америка са проектирани да съхраняват палети с приблизително 1200 мм дължина. Палетите с по-къси размери  ще попаднат между гредите на палетните стелажи. Квадратните палети ASP, Asian и 1067 International са твърде малки за северноамериканските и европейските стелажни системи, но все още са признати като международни стандарти за търговия.

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––-

Палетите с размери най-малко 1200 мм (47 инча) са стандартни за добра търговия, насочени към потребителите в Северна Америка, Европа и все повече в Азия. По-малките размери на палети са ограничени до вътрешните пазари в Азия и Австралия или се използват за търговия в една и съща индустрия. Пратките между индустрията използват не стандартизирани палети в голяма гама от размери, видове и форми. Някои индустрии като производството на напитки  използват не стандартен размер на палети за вътрешната си логистика, но опаковат продуктите си в стандартен палет на EURO за пратки до партньори за търговия на дребно с хранителни стоки. Когато избирате пластмасови палети за вашата компания, изборът на палет със стандартен размер и използването на оборудване, което работи с него във всяка точка от вашата верига за доставки, може да опрости логистичните операции на вашата компания.

Специфични за индустрията пластмасови палети и палетни форми.

В индустриите има палет за всяка цел. Всъщност има толкова много, че изчерпателен списък не е възможен. Въпреки това, специфичните за индустрията видове пластмасови палети, които са често срещани и  използвани в множество индустрии, заслужават разглеждане.

Видове пластмасови палети по отрасли:

Типът пластмасов палет, който използва дадена индустрия често се определя от специфичните оперативни изисквания на тази индустрия. Най-срещаните специфични за индустрията типове палети могат да бъдат намерени по-долу:

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––-

Палети за храни и напитки: Палетите използвани от производството на храни и напитки имат по-малък размер , отколкото е типично за повечето индустрии. Това позволява на палетите да се поберат в по-малките товарни отделения на камиони , както и на вратите,  намиращи се в магазините за смесени стоки и малките магазини за хранителни стоки. Има няколко размера на палети за напитки, включително 800×1200 мм, 1000×1200 мм и 36×36 инча ( за Северна Америка).

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––-

Млечни палети (само за Северна Америка): Опаковката на продуктите от млечната промишленост диктува размера на млечните палети. Галони мляко идват в опаковат от четири броя до щайга с размери 13 × 13 инча, която се побира в слой от девет каси върху 40 × 40-инчов палет за млечни продукти със само около половин инч загубено пространство от двете страни.

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––-

Автомобилни палети: Частите за автомобили се доставят на палети с размери 1100х1200 мм. и 48 × 45 инча ( за Северна Америка), защото пластмасовите чанти, в които се доставят много автомобилни части, могат да се поберат оптимално на палет с такъв размер с малко загубено пространство.

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––-

Половин палети (само за Северна Америка): По-малките 48×20-инчови или 40×24-инчови палети са идеален размер за излагане на продукти в пътеките на магазина, без да пречат на клиентите, докато се движат из магазина. По-големият размер на тях – 48 × 20-инчов палет – също е достатъчно широк за стелажи на ръба, което го прави по-гъвкав.

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––-

Персонализирани: Тежки стоки като автомобилни двигатели, задвижващи системи и дори цели мотоциклети не се побират на палети с обичайните размери и пропорции. Решението е да създадете персонализиран палет, който да поддържа правилно необичайната форма на продукта. Традиционно тези персонализирани платформи са направени от дърво, но пластмасата все повече се използва под формата на PVC дъски, нарязани и закрепени заедно. Понякога ABS се инжектира в специална форма за палети въпреки че това ограничава полезността и рециклирането.

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––-

Често специфични за индустрията палети като изброените по-горе се използват само на определени етапи от веригата за доставки, докато стандартните палети по ISO се използват в други точки от веригата за доставки. Автомобилните части, например могат да се доставят от една фабрика до друга на автомобилен палет. Тези части ще бъдат изпратени до магазин за търговия на дребно на по-често срещан палет 48 × 40 инча, проектиран да пасне оптимално в камион.

Пластмасови палетни форми:

Формата на пластмасовия палет влияе върху начина на манипулиране и използването му. Палетите могат да бъдат проектирани да се подреждат един върху друг, когато са напълно натоварени, за да се използва ефективно транспортирането. Те могат да бъдат проектирани да се поставят един в друг, така че да заемат много малко място, когато са празни. Най-често срещаните видове палетни форми са изброени по-долу:

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––-

Палет с три опори: Името на този палет произлиза от трите паралелни опорни структури под горната палуба, пластмасовите палети с три опори са технически плъзгащи се поради липсата на долна палуба. Трите плъзгачи могат да бъдат назъбени.

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––-

Палет с девет крака : Тези обикновени пластмасови палети също са технически плъзгащи се. Палетите с девет крака имат девет равномерно разположени крака вместо водачи. Те позволяват на палетите да гнездят един в друг. Краката се образуват чрез създаване на вдлъбнатина в повърхността на палета, когато се произвежда.

 

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––-

Палет с шест пътеки: Наричани още кръстовидни палети или палети с рамка за картини. Те могат да се разглеждат като имащи два комплекта от по три пътеки под палубата, които се движат перпендикулярно един на друг. Това укрепва палета, като създава частична долна палуба и позволява тези пластмасови палети да бъдат стифирани на стелажи и в двете посоки и подредени един върху друг, когато са празни или когато товарът отдолу може да издържи теглото на напълно натоварен палет.

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––-

Реверсивни палети : Това е широка категория палети, които имат както горна, така и долна палуба. Долната палуба на реверсивния палет може да бъде цяла палуба. Тя е идентична с горната част на палета или може просто да има достатъчна повърхност за свързване на жизненоважните опорни точки на палета. Палетите с шест пътеки и рамки за картини са видове обратими палети, но те не са единствените видове.

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––-

Палети за варели: Тези палети са уникално проектирани да пренасят продукт, който се доставя във варели. Техните палуби често имат вдлъбнатини. Те съответстват на обиколката на варелите и помагат да се задържат на място. Те могат също да имат прорези в горната палуба. Това позволява на разливите да се оттичат в отделение в палета. Техните форми варират в зависимост от нуждите на продукта, който се доставя. Опасните химикали се доставят на палети, проектирани с акцент върху ограничаването. Докато сухите стоки като семена или зърна се доставят на палети с по-леки опаковки.

 

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––-

Формата на палета му придава определени характеристики. Когато празните и пълните палети трябва да се превозват на един и същи камион едновременно. Палетът, който може да се сгъсти като палета с девет крака е голямо предимство. Защото празните палети могат да се вместят един в друг, за да заемат възможно най-малко място. Тъй като транспортните средства от местните бутилиращи заводи до местните магазини и обратно често носят както празни, така и пълни палети. Палетите с девет крака често се използват от индустрията за храни и напитки.

Характеристики на стандартните пластмасови палети.

Характеристиките на палетите са пряко свързани с тяхната форма. Тези характеристики определят дали палетът може да се стифира на стелажи. Как се съхранява в празно състояние ? Оптимално ли се побира на транспортни средства ? Как се обслужва от подемно-транспортна и складова техника ?

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––-

Други характеристики на палета не зависят от формата му. Как се рециклира пластмасов палет и дали е подходящ за транспортиране на храна. Зависи от вида  на пластмаса, от която е направен. Начинът, по който е формулиран типът пластмаса, определя колко добре палетът устоява на огън. Формулата на пластмасата е важна, защото без добавки тя може да се стопи и да разпространи огъня и може да изисква повече вода за потушаване на пожар. По-голямата част от пластмасовите палети са получили или UL 2335, FM 4996 , или и двете оценки на пожароустойчивост. Демонстриращи, че техните формулировки помагат за предотвратяване на разпространението на огъня при запалване. Това показват, че характеристики на горене са еквивалентни или по-добри от дървесината. Производителите на палети могат да добавят и други функции към своите палети: някои пластмасови палети предлагат проследяване чрез вградени RFID чипове.

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––-

Когато дойде време да изберете пластмасов палет, вие ще искате да изберете такъв, който предлага функциите, от които се нуждае вашата конкретна индустрия. Например, ако вашата компания събира и доставя пресни продукти. Важно е да използвате палет, който е лесен за почистване и дезинфекциране. Вие също ще искате да помислите дали размерите и теглото на палета функционират или не със съществуващото оборудване и системи за съхранение, използвани от съоръженията и търговците на дребно във вашата верига за доставки. Пример би бил използването на палет с размери, който пасва на палетния стелаж на всички места, през които ще пътува. Палет с постоянен профил на манипулиране, който работи безпроблемно с оборудване за съхранение и транспорт по цялата верига на доставки, спестява време и енергия и намалява компресията на маржовете за всички страни.

Избор на подходящите пластмасови палет за вашата компания.

Може би най-важният аспект на палета е съвместимостта със съществуващото оборудване за съхранение и обработка. Например, производството на напитки и млечни продукти използват собствени палети, тъй като повечето мандри и бутилиращи заводи обслужват местен район. Те управляват собствен автопарк от специално пригодени камиони за доставка на своите продукти. Въпреки това, когато същите тези продукти пътуват през веригата за доставки на хранителни стоки. Те се доставят на стандартни EURO или CBA spec палети, така че центровете за дистрибуция на хранителни стоки да могат лесно да се справят с тях. Автомобилната верига за доставки работи по подобен начин, като преопакова авточасти за доставка до магазините на палети EURO или EURO 2 и CBA spec. Има основателна причина за това.

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––-

Тези палети са съвместими със стандартни стелажи за Северна Америка и Европа. Те пасват с минимално загубено пространство в контейнери за доставка по стандарт ISO. Има размери, които са подходящи за всичко – от  варели за масло до автомобилни части. Дори в индустрия със собствен палет с уникален размер е вероятно продуктите да се доставят на EURO и CBA палети до клиенти в края на веригата за доставки. Ако вашата компания доставя до търговци на дребно в Северна Америка и Европа, тогава пластмасовият палет със спецификация EURO и CBA ще работи безпроблемно във вашата логистична система. Поради тези причини това е избраният размер на палетите за вашата компании в региони Европа и Северна Америка за използване, рециклиране и повторно използване.

ПРОИНСТАЛ ЕООД получи безвъзмездно финансиране по проект „Преодоляване недостига на средства и липсата на ликвидност, настъпили в резултат от епидемичния взрив от COVID-19“

 

 

 

Проект и главна цел:

Проект – Преодоляване недостига на средства и липсата на ликвидност, настъпили в резултат от епидемичния взрив от COVID-19.

Договор: BG16RFOP002-2.089-1079-C01
Бенефициент: “ПРОИНСТАЛ“ ЕООД

Обща стойност: 50’000,00 лв., от които 42’500,00лв. Европейско и 7’500,00лв. национално съфинансиране.

Начало: 01.11.2021 г.
Край: 01.02.2022 г.

Резултатите от подкрепата по процедурата се изразяват в постигане на положителен ефект по отношение микро и малки предприятия за преодоляване на икономическите последствия от пандемията COV1D-19 и стабилност на работни места.

Цел – Осигуряване на оперативен капитал за българските малки предприятия , реализирали оборот над 500 000 лв. за 2019г. за справяне с последиците от пандемията COV1D-19. Постигане на положителен ефект за преодоляване на икономическите последствия от пандемията COV1D-19 и стабилност на работните места.

 

Мотокари и складова техника

Мотокари – те имат едни и същи изисквания: да са лесни за използване, мощни, гъвкави, лесни за адаптиране към складово-производствената среда и безопасни.

СКЛАДОВА ТЕХНИКА

1. Ричтрак.

Ричтракът е електрическа вътрешно складова машина, един от най-популярните видове техника за складове, оборудвани с високи палетни стелажи, където се изисква голяма плътност на съхранение на стоката и висок стокооборот. Ричтраците са високоповдигачи оборудвани с движеща се мачта и тясно шаси, специално предназначени за работа с палети и работещи в тесни коридори.

2.Стакер.

Стакерът е електрическа вътрешно складова машина, един от най-популярните видове техника за работа в магазини, малки складове и производствени бази, където се изисква голяма скорост и лекота за преместването на материалите. Стакерите са повдигачи, специално предназначени за работа с палети в изключително тесни коридори. Той е проектиран като пешеходно устройство, докато някои модели имат сгъваема позиция за шофиране. Поради липсата на шофьорска седалка тези машини са много по-компактни и поради това по-пъргави от конвенционалните мотокари и са предпочитани, особено в малки и тесни пространства.

3.Електрическа палетна количка.

Електрическите палетни колички се използват главно в складова среда за преместване на палети от една област в друга, товарене и разтоварване на транспортна техника от рампа. Малките размери на количките позволяват те да работят в тесни пространства в склада и тесни работни коридори между палетните стелаж. Те са безопасни за използване в закритата складова среда, тъй като не произвеждат вредни емисии.

4.Ръчна палетна количка.

Класическите ръчни палетни колички са най-продаваният модел в своя клас.  Те са изключително лек и лесен за работа. Тефлоновите втулки и съединения осигуряват тиха работа и дълъг експлоатационен живот. Качествената  хидравлична система намалява необходимата сила за изпомпване. Специален спускащ клапан позволява леко спускане на товара с изключителна точност. Благодарение на компактните си размери, ръчната палетна количка може лесно да се маневрира в най-тесните пространства.

5. VNA складов манипулатор за палети.

VNA манипулатора е идеална за приложения, където преместването или цената на земята е висока, като големи хладилни складове или логистични центрове.

Предимства на VNA складов манипулатор:

• Значително по-бързо обработване на палетите, което осигурява повишаване на производителността.
• Намалява грешката на оператора, тъй като те имат ясна видимост на товарите, които те манипулират.
• Намалява риска от повреда на палетните стелажи.
• Намалява ширината на работния коридор до 1,6 метра, което увеличава складовия капацитет.
• Най-висока стелажна височина до 16 метра, което увеличава складовия капацитет.

Недостатъци на VNA складов манипулатор:

• VNA манипулаторите са специално проектирани за работа в тесни коридори и на големи височини. Следователно не могат да бъдат използвани за други приложения, както другата складова техника.
• VNA манипулаторите изискват резервна машина от същия вид за обслужване на стелажите. Поради факта че друг вид складова техника не може да работи в коридори с размери 1,6м. между стелажните блокове.
• Значително по-скъпи от стандартните складови машини или мотокари, те изискват по-големи капиталови инвестиции в оборудване и стелажи.
• Трябва да се прилагат процедури и политики за безопасност. За да се гарантира, че не са открити препятствия по пътя на VNA машината. Поради високите скорости, при които работят, могат да възникнат значителни щети за работниците в склада, стелажите и машината.

6.Ордер пикър машина.

OREDER PICKER e машина за комисиониране, която позволява на операторите да вземат отделни артикули от високо стелажната система в склада и да ги прехвърлят на палет, количка или кош. Преди да бъдат разпределени за транспорт към магазини, супермаркети и други крайни клиенти.

Машината е оборудвана с платформа и затворена кабина, която се вдига толкова високо, колкото операторът се нуждае от това. Максималната работна височина на повдигане е до 11 метра. Машините с голям работен обхват на повдигане обикновено се използват в по-големи складове. Те помагат за изпълнението на най-трудоемките и скъпи складови операции и винаги са част от по-голям парк от други машини.

7.Страничен товарач.

Страничен товарач -Когато обработвате дълги товари в тесни коридори, тази машина е най-доброто решение на пазара. Страничните товарачи са оборудвани с 4-посочна технология на управление, която може да създаде изключителна икономия на пространство дори за най-пренатоварените складове.

Производството на този тип машини се фокусира върху стабилността, безопасността и производителността през всяка стъпка от техния дизайн и производствен процес. Това гарантира, че всеки страничен товарач е надежден, ефективен и безопасен за употреба.

Проектирани да издържат на изискванията за повдигане на дълго мерни материали, страничните товарачи предлагат надеждна работа заедно с впечатляваща скорост и мобилност. Когато складирате дълги дървени греди, метални профили или други дълго мерни материали, машината предлага работа в изключително тесни коридори.

МОТОКАРИ

8.Дизелов мотокар.

Дизеловите мотокари са най-доброто решение за работа на открито по много причини. Техният двигател осигурява по-голяма мощност от електрическите мотокари и газокарите. Те са проектирани и изградени за справяне с неравен терен. Те могат да издържат на атмосферни условия по-добре от електрическите модели и газокарите. Вдигат повече шум от електрическите машини, но това не е проблем на открито.

Истинско предимство на дизеловите мотокари е, че те могат да работят по-дълго време, благодарение на капацитета на дизеловото гориво. Когато свършат, отнема само няколко минути, за да се напълни резервоарът за гориво.

Дизеловите мотокари не изискват допълнително място и станции за зареждане на батерии. Те могат да бъдат паркирани навсякъде.

9.Газокар – мотокари с газови двигатели.

Газокарите са отлична алтернатива на дизеловите мотокари и електрокарите , приложими са в широк спектър от операции свързани с обработка на товари и материали. Газокарите предлагат голяма гъвкавост, като са подходящи както за вътрешни складови помещения, така и за работа навън. Газокарите са много по-екологични от дизеловите мотокари.

10.Електрокар – мотокари с електрически двигатели.

Електрокарите са тихи, икономични и екологично чисти машини за работа с широк спектър от товари. Проектирани предимно за използване на закрито, електокарите са перфектният избор за всяка операция по обработка на материалите, от вдигане и зареждане на стелажи до преместване на товари в складове и производствени бази.

ПРОИНСТАЛ ЕООД получи безвъздмездно финансиране по проект „Преодоляване недостига на средства и липсата на ликвидност, настъпили в резултат от епидемичния взрив от COVID-19“

 

Палетните стелажи са важни за всеки бизнес свързан със складовата  логистика,  която използва решение за съхранение на палети. Но какво представлява защитата на стелажите за палети, защо е толкова важна и какви правни задължения са свързани с използването и ?

Какво представляват предпазителите за палетни стелажи ?

Най-просто казано, защитата за палетните стелажи се състои от елементи , използвани за предотвратяване на нанасяне на щети в складовите стелажни системи. Всяко място за съхранение, в което се използва подемно-транспортно оборудване, е изложено на рискове за безопасността. Затова защитата на стелажите в склада е необходима инвестиция. Има много видове защитни продукти, които могат да се използват в комбинация с модерна стелажна система. Това включва всичко, от монтирани на пода вертикални протектори за всяка стелажна колона до крайни челни предпазители за стелажните системи и ограничителни шини за всеки работен коридор между стелажните блокове. Без адекватна защита за палетните стелажи, вие рискувате да възникнат скъпи и потенциално катастрофални щети. Излагайки работниците на риск от нараняване или смърт. Както и увеличавайки вероятността стоките да бъдат унищожени. С поставените протектори за палетни стелажи ще създадете защитен слой. Той ще държи машината далеч от крехките точки и ще предотвратява ежедневните бедствия.

Защо трябва да използваме протектори  за палетни стелажи?

Защитата на стелажите може да има много предимства. Започвайки с очевидната полза, която ще дойде от по-ниската степен на щети, причинени на даден модулен стелаж във вашето складово помещение. Машините, които се използват за обработка на палети в един склад, са тежки, мощни и могат да направят вдлъбнати или да унищожат изцяло блоковете със стелажи. Това не е риск, който трябва да поемете, когато сте поставили вертикални предпазители за палети.

Тук не става въпрос само за еднократни произшествия. А за износване при ежедневна употреба (амортизация). Ако стелажът е повреден дори леко, той вече няма да бъде безопасен за използване, независимо дали остава ударен и очевидно стабилен след удара. Това компрометира част от така необходимия ви капацитет за съхранение и ще доведе до увеличени разходи. Докато решите да го поправите или подмените засегнатия модул.

Защита на стоката.

Предпазителите за палетни стелажи не са просто превантивна мярка. Защото физически блокира машината да не се сблъска в рамките и краката, но и защото действа като полезно напомняне на операторите, че има някои области, които трябва да се избягват. Очевидните протектори за стелажи ще се открояват от голямо разстояние и непрекъснато ще предупреждават служителите за необходимостта да се грижат, когато работят в и около склада. Този вид техника на защита е забележима и се прилага в други области на индустриите. Които активно популяризират поради нейните въздействащи качества.

Има някои регулаторни причини да се инвестира в защита на палетни стелажи, които ще разгледаме по-късно. Но независимо дали сте задължени да повишите безопасността в склада си поради законов натиск, има много други причини да предприемете действия. От спестяване на пари до запазване на производителността и избягване на непланирано прекъсване на работата в склада, протекторите за палетни стелажи могат да продължат да изплащат дивиденти година след година.

Какви са различните видове предпазители за палетни стелажи ?

Съществуват разнообразни защитни продукти, предназначени за модерни системи за палетни стелажи, всяка от които изпълнява различна роля и се предлага на различна цена. Протекторите за стелажи се предлагат в редица форми. От закрепващи се полимерни пенопластови предпазители за стелажните колони, които са или самозакрепващи или монтирани с велкро лента. Те са предназначени по същество да бъдат за еднократна употреба. Когато някой е повреден след удар, той може да бъде отстранен и заменен за секунди. Докато основната конструкция на стелажа е недокосната. Авариите с ниска скорост и сила могат да бъдат ограничени от този тип палетна стелажна защита. Затова те са много подходящи за колоните на стелажите за палети в работните коридори.

Монтирани на пода предпазители.

Предпазителите в краищата на стелажните  блокове  са по същия начин разнообразни по своя дизайн. Те се предлагат изработени от еднокомпонентни тръбни сглобки от типа на бариери, създадени да спират ефективно тежкотоварната складова техника. Те са по-трайни и издръжливи, изработени от стомана.  Тези предпазители са достатъчно здрави, за да поемат значителното количество сила, без да отстъпват и да оставят стелажите в риск. Покритите протектори за стелажи, монтирани на пода, са също толкова разнообразни по отношение на техния дизайн, възможности и разходи. Някои са оптимизирани, за да предпазят ъгловия крак на стелажния блок от удари или от раздразнения персонал и подемната техника. Други са подходящи да спрат всеки удър в работния коридор. За да не бъде уязвима стелажната колона от повреди. Докато складовата техника се движи покрай тях, търсейки правилния палет, който да вземете.

Можете също така да монтирате на пода предпазители. Които се намират в края на всеки работен коридор и осигуряват постоянна дефиниция на това къде могат да се движи подемно-транспортната техника. По този начин няма неясноти относно най-безопасните пътеки, по които трябва да се движат. Тези протектори са може би най-издръжливите и здрави от наличните опции за защита. Въпреки че затрудняват преконфигурирането на подредбата на стелажите или извършването на корекции в работния процес. Това трябва да се има в предвид.

Защита на стелажите за палети и законът.

Интересното е, че няма конкретни законови изисквания, регулиращи инсталирането и използването на системи и предпазители за защита на палетни стелажи. Но има общи правила за здраве и безопасност, които се прилагат за този тип оборудване. В резултат на това е разумно за предприятията да спазват това законодателство, за да избегнат неспазване на регулаторите. Това ще осигури безопасност на персонала и да предотвратят ненужни щети.

Ще ви дадем прост пример за това: Стелажите, които са изложени на удари от машини и превозни средства от всякакъв вид, трябва да са защитени. Основно на нивото на земята, където е най-вероятно да възникнат удари.

Не твърдим, че най-добрият вариант за това е под формата на предпазители, които могат да бъдат заменени, когато са деформирани. Тези протектори трябва да бъдат добре видими. Затова те обикновено са оцветени в яръки цветове. Това действа като предупреждение за операторите на складовата техника. Като буквално да се отклоняват и да се придържат към предварително определен път.

На какви стандарти трябва да отговарят протекторите за стелажи ?

До този момент трябва да се убедите в необходимостта от защита на палетните стелажи, но как можете да решите между различните налични решения? Очевидният отговор е да се разгледат стандартите, на които отговаря всеки продукт. Производителите, които са изработили своите складови стелажни предпазители, за да отговарят на тези международно приети стандарти, очевидно ще бъдат най-желаните в този случай.

На първо място е EN 15512, този европейски стандарт определя конструктивните изисквания за проектиране, приложими за всички видове системи с регулируеми греди, изработени от стоманени елементи, предназначени за съхранение на единични товари и подложени на предимно статични натоварвания.

SEMA има свой собствен стандарт за качество, който на практика е еквивалент на EN 15512. Отнася се за стелажите за палети и предпазителите, предназначени да предотвратят повреди.

Кодексът SEMA разказва подробно за точните профили за поглъщане на удари, на които трябва да отговарят предпазителите за стелажи. В зависимост от предвиденото позициониране. Например, монтираната в ъгъла стелажна  защита трябва да може да поеме 400 Nm сила. Приложена както към предните, така и към страничните й повърхности, без да отстъпва. Протекторите в пътеката трябва да бъдат проектирани за поглъщане от 200 Nm. Докато тези, предназначени за тежка употреба. Трябва да бъдат определени и тествани в съответствие със заключенията от оценка на риска за всеки отделен случай.

Надяваме се, че сега оценявате и разбирате защитата на стелажите за палети и предимствата, които тя предлага за складовите оператори навсякъде.

ИНОВАТИВНИ МЕТОДИ ЗА СЪХРАНЕНИЕ НА ПАЛЕТИ

Дори и за най-големият прагматик фразата „иновативни методи за съхранение на палети“ може да създаде картина на блестящ високотехнологичен склад за съхранение на палети. Въпреки че някои системи за съхранение могат да се поберат в това описание, иновациите са също толкова често въпрос на използване на съществуващи компоненти по различен или по-добър начин.

За да бъдат обикновени, компонентите за съхранение в дистрибуторски склад или логистичен център обикновено поставят стелажи. А най-простото и най-ефективното средство за разработване на иновативни системи за съхранение на палети във вашия склад е първо да разгледате вече съществуващите стелажни системи и да обмислите как те могат да бъдат модифицирани. Те са незаменими и служат за три основни цели:

1. Използване на пълната височина на склада.

Стелажът осигурява носещата конструкция, необходима за подреждане на продукти на по-голяма височина, отколкото би било възможно. Ако палетите със стоки бяха подредени само на пода или един върху друг (когато това е възможно).

2. Защита на продукта.

Структурата на палетните стелажи елиминира вертикалните сили на натиск, които биха възникнали. Ако стоките са подредени една върху друга, и предпазва продукта от въздействието на складовата техника.

3. Организация

Всеки палет се съхранява на уникално място.

ВИДОВЕ ПАЛЕТНИ СТЕЛАЖИ

Има няколко метода за съхранение, от които можете да избирате. Първото нещо, което трябва да направите, е да сте наясно с най-често използваните видове стелажи за палети:

ПОДОВА ПОЗИЦИЯ

Макар и да не е технически „стелаж“, подовата позиция може да бъде важна част от системата за съхранение. Тя е много гъвкава (там може да се постави почти всичко), защото няма структура която да определя граници за височина и ширина на товара. Това може да бъде от полза, когато се използва за временно съхранение на бързо движещ се продукт (т.е. кръстосано докиране). Характеристиките на продукта могат да ограничат височината на подреждане и пространството между горната част на продукта и таванната конструкция на склада. Тя представлява неизползваем капацитет за съхранение. Голямо предимство на подовата позиция са ниските капиталови разходи. Защото всичко, което е необходимо е боя или лента за маркиране на място където се поставя стоката.

УНИВЕРСАЛНИ ПАЛЕТНИ СТЕЛАЖИ

Най-често срещаният тип стелажи за палети, са универсалните палетни стелажи. Този тип стелаж обикновено се проектира да съхранява три палета във всъка клетка между рамките. Предимството на универсалнияпалетен стелаж е неговата селективност. Продуктът се съхранява само на дълбочина един палет от работния коридор и всяко ниво на съхранение е независимо едно от друго, така че всеки палет е достъпен по всяко време. Универсалният палетен стелаж  обикновено е най-евтиният тип палетен стелаж. Като недостатъкът от използването на универсалните палетни стелажи е, че дялът който заемат работните коридори необходими за работа на складовата техника, може лесно да надхвърли 50% от складовата площ.

DOUBLE DEEB ПАЛЕТНИ СТЕЛАЖИ 

DOUBLE DEEP стелажите са подобни на универсалните стелажи за палети. Но модулите са конструирани така, че палетите да могат да се съхраняват на две дълбочини от работния коридор, а не само на една дълбочина. Това осигурява повишена плътност на съхранение, като същевременно се поддържа добра степен на селективност. Палетните стелажи Double Deep изискват специални електрокари с телескопични удължители завилиците.

DRIVE IN ПАЛЕТНИ СТЕЛАЖИ

Палетите се поддържат по краищата им от релси, които са монтирани перпендикулярно на работния коридор. Отделението за зареждане на палети е голямо колкото един палет, тъй като опорните релси на палета са под страните на палета. Между опорните релси има празнина, която позволява на мотокара да влезе или да премине през стелажната конструкция. Най-голямото предимство на DRIVR IN стелажа е неговата висока плътност на съхранение. Тъй като скоростта на продуктите в складовете и дистрибуционните центрове се увеличила през последните няколко години, DRIVE IN стелажите са станали по-малко популярни, но в някои ситуации те все още са най-подходящото решение.

PUSH BACK ПАЛЕТНИ СТЕЛАЖИ

При стелажите PUSH BACK обикновенно се използва серия от вложени колички, които са монтирани на релси под наклон в стелажната конструкция. Когато първият палет се съхранява на място, той се поставя върху горната количка. Когато вторият палет е готов за съхранение, той се използва за изтласкване на първия палет. Когато това стане, палетът и количката се движат нагоре по наклонената релса, избутвайкипървата количка, върху която е поставен първият палет. Този процес се повтаря, докато всяка количка се натовари и избута назад, като последният палет лежи върху релсите. Процесът се обръща, когато стелажите се разтоварват. Предимствата на палетната система PUSH BACK включват: висока плътност на съхранение, добра селективност и има предимство в производителността пред някои други системи с висока плътност. Тъй като складовата техника винаги работи пред стелажния блок.

FLOW RACKS ПАЛЕТНИ СТЕЛАЖИ

При този тип стелажи, палетите преминават през стелажната конструкциявърху ролки или колела. Релсите, които поддържат ролките / колелата, се намират под наклон от входната към изходната страна, използвайки гравитацията за преместване на палетите от единия до другия край. Най-голямото предимство на стелажната система FLOW RACKS е способността и да поддържа максимално изходно движение на продукта във всеки един канал.  Системата е ефективна при операции с висока производителност за експедиране на продуктите.

ПРОФИЛ НА СКЛАДА

Изборът на палетната стелажна система, който е най-подходящ за вашата работа ще зависи от няколко фактора, като най-големият е вашият профил на стоката. Това ще изисква известен анализ на продуктите ви сега и в близкото минало. Ако вашият бизнес има сезонни колебания в обема на поръчките. Тогава съберете информация за потреблението на продуктите за различни периоди от годината. Тази информация за складовата наличност,трябва да стигне до нивото на SKU (единицата за съхраняване на запаси), за да идентифицира броя на палетите за всеки SKU във вашето складово съоръжение. След това към този базов номер могат да се прилагат прогнози за бъдещото потребление на продуктите. След като създадете профил за складовата наличност. Тогава можете да определите видът на стелажа, от който се нуждаете.

Правилото три

Общ показател за правилния избор на стелажната система е „Правилото на три”, което предполага, че когато палетите се съхраняват на много дълбоки места, за правилна ефективност всеки SKU трябва да заеме поне три места. Например SKU, съхраняван в места с два палета в дъбучина на стелажи, трябва да има минимум шест палети в наличност. В допълнение към съхраняването на резервни палети, трябва да направите планове за операциите по пикиране. Ако те са в същата зона където е зоната за складиране, необходимостта от пикинг позиции, могътда бъде основният определящ фактор за избор на палетна стелажна система. Особено ако пикинг позициите трябва да бъдат достъпни от ниво на пода. Тези позициите  трябва да бъдат подредени така, че пикърите да имат малко движение (обикаляне) в складовото пространство. Така че намалявящия брой от запасите да е достатъчен, за да поддържа попълванията на пикинг зоната.

Работни коридори

Друг фактор, който трябва да се вземе предвид при определяне на разположението за съхранение е ширината на работния коридор. Обикновено се определя от вида на складовата техника за обработка на материали. Най-общо казано, колкото по-тесен е работният коридор, толкова по-висока е използваемостта на складовия обем. Твърде тесният коридор, обаче ще ограничи изборът наизползваната складова техника. Ако се използват множество видове подемно-транспортни машини и стелажни ситеми, най-бавното от тях задава темпото на движение на стоката. И в двата случая скоростта, с която палетите могат да бъдат поставени и изваждани в работния коридор. Трябва да съответства на изискванията на други зони. Висока ефективност на съхранение се постига за сметка на скороста на движение на продуктите.

АВТОМАТИЗИРАНИ СКЛАДОВЕ ЗА СЪХРАНЕНИЕ НА ПАЛЕТИ 

Може би най-високата ефективност на съхранението се постига чрез високи автоматизирани системи за съхранение и подготовка за експедиция (ASRS). Тези системи могат да предложат много. Но има някои предупреждения относно тяхното използване. Първо са капиталовите разходи. Тези системи не са евтини и ако разходите за земя и разходите за труд са относително ниски, може да е трудно да се оправдае инвестицията. От друга страна, липсата на работна ръка (а не на разходи) може да направи автоматизираните системи единствената възможност. Второто предупреждение се отнася до капацитета. Автоматизираната система трябва да бъде проектирана за пълна входно-изходна пропусквателна способност и капацитет за съхранение от самото начало. Въпреки че може да минат няколко години, преди обемът да достигне максимума. Промените в конструкцията на стелажитемогат да бъдат предизвикателство. Някои системи предлагат гъвкавост при избора на тип стелаж или способността им да добавят оборудване с увеличаване на обема

УПОТРЕБА И ЗЛОУПОТРЕБА

Един важен момент е да се вземе предвид количеството на злоупотреба,на което стелажът ще бъде изложен. Оборудването за обработка на материали, което използва тролейни или релсови пътищаще нанася минимални щети на стелажната система. Стандартните мотокари и ричтраци са по-опасни за нанасяне на щети по складовото оборудване. Въпреки това стелажите също трябва да бъдат проектирани така, че да издържат на леки удари от складовата техника.Те винаги се появяват при извършване на складови манипулации. Колкото по-натоварена е манипулацията, толкова е по-голям потенциала за щети. Част от решението е осигуряването на достатъчно работно помещение както за съхранение на продукти, така и за експлоатационно оборудване, за да се намали вероятността от повреда.

Комбинация от типове стелажи за съхранение на палети най-добре ще подхождат на някои операции. Всяка операция е уникална и ще е необходимо внимателно проучване на продуктовия поток и експлоатационните изисквания. За да се гарантира, че избраната стелажна система подобрява ефективността.

Иновативните методи за съхранение не винаги означават значителни капиталови разходи. Често си струва да потърсите професионална външна помощ. Която да ви помогне да разберете как трябва да функционира цялата система. Доставчиците на оборудване и логистичните консултанти могът да осигурят различен професионален поглед. Които ще да бъдат ценен ресурс за вашия проект.

Правилно проектираната система за съхранение на палети е ключов компонент в усилията за постигане на удовлетвореност на клиентите, както и непрекъснатият растеж от потребление на стоки.

ПРЕДИМСТВА НА АВТОМАТИЗИРАН СКЛАД

Когато управлявате склад или дистрибуционен център с различни процеси и продукти, ефективната операция води до по-високи печалби.

За да станат по-печеливши, складовете на големите компании започват да автоматизират своите процеси, използвайки специализирани технологии и софтуер.

Една от целите на автоматизирането на вашия склад е да се ускори приемането, обработката, съхранението и изпращането на стоки, така че да можем да постигнем по-ефективно разпределение, което води до по-ниска степен на връщане на стоките.

Това изисква от нас да променим напълно начина, по който виждаме съхранението, като избягваме визията си за него като просто място за съхранение, товарене и разтоварване на стоки до нова концепция с нова инфраструктура и оформление, оборудвано с най-съвременна логистична технология .

Малко по малко сме свидетели как тези технологични решения за съхранение започват да променят начина ни на работа в дистрибуторските центрове, ускорявайки транзита на стоки през тези съоръжения.

Тези технологии варират от роботи за обработка на стоки до специализиран софтуер за по-стриктно управление на запасите.

Кога да автоматизирате складовите задачи ?

Решението за автоматизиран склад трябва да се основава не само на финансови съображения, но и на аспекти, които имат пряко въздействие върху неговото функциониране.

Обосноваваме разходите за инсталиране на необходимото оборудване и софтуер за автоматизация на вашия автоматизиран склад, когато:

• Обемът и трансферът на стоки е голям.
• Ние управляваме богат асортимент от продукти.
• Избираме поръчки или консолидираме товари, които изискват класификация и сортиране на продукти.
• Стремим се да подобрим процеса за намаляване на разходите.
• Трябва да използваме най-добре пространството с вертикални складови решения.
• Искаме да запазим по-строг контрол на запасите, който ни позволява да използваме логистика точно навреме.
• Вярваме, че ще отнеме по-малко от четири години, за да видим възвръщаемостта на нашата инвестиция.

Автоматизиран склад – Какви ползи допринася за логистиката ?

Целта на автоматизирането на вашия склад е да се повиши неговата ефективност. Следват някои от предимствата, които можем да извлечем:

• Непрекъснати операции, тъй като те не са ограничени от смените и капацитета на персонала.
• Намаляване на разходите за труд, тъй като нямаме нужда от толкова много служители, за да изпълняваме задачите в склада.
• По-малко инциденти и по-безопасни условия на работа за персонала и шофьорите на складовата техника.
• Прецизно познаване на нивата на запасите, избягване на недостиг, претоварване и остаряване.
• Оптимизиране на складовото пространство чрез прилагане на високи вертикални стелажни системи.
• Намаляване на разходите за поддръжка чрез намаляване на събития, които водят до увреждане на инфраструктурата или стоките.
• Повишена безопасност и по-малко замърсяване на товари, тъй като хората вече не се справят с тях.
• Елиминиране на човешка грешка в документацията, която може да доведе до забавяне при обработката на стоки. Подобряване на сроковете за доставка и точност.
• По-висока специализация и обучение на труда, което го прави по-професионален, ефективен и продуктивен.

Автоматизация на склада:

Кои процеси се нуждаят от промяна?

Извършването на „одит“ на вашите складови процедури може да доведе до някои полезни разкрития. Първо, помислете как функционират в момента процесите на изпълнение на поръчките и попълване на запасите и идентифицирайте всички слаби места. След това си представете начина, по който искате нещата да се развиват в идеален вариант. Това не само ще ви помогне да разпознаете задачи, които трябва да бъдат автоматизирани. Но ще ви позволи да определите процеси, които не вървят добре, така че можете да избегнете тяхното репликиране при проектирането на нова система.

Ще работи ли автоматизацията за продуктите, които имате?

Практичността и ефективността на разходите на автоматизираните процеси във вашата компания ще зависят от видовете продукти, с които работите. Може да е по-добре да поставите стелажи за съхранение, в които са интегрирани гравитационни модули за складиране на бързо оборотни стоки, по-близо до отделите за опаковане или изпращане и да обработвате тези стоки ръчно, например, тъй като преместването им през автоматизиран процес всъщност може да бъде по-малко ефективно. Също така няма смисъл да се включват рядко поръчвани артикули във вашата автоматизирана система.

Достатъчно голям ли е вашият склад , за да се възползвате от автоматизация на склада?

Вашият бизнес трябва да обработва достатъчно елементи, за да оправдае желанието за автоматизация на вашия склад. Ако обработвате само няколко поръчки всеки ден, едва ли ще видите добра възвръщаемост на инвестицията си. Но ако обработвате хиляди продукти, автоматизирането на вашите процеси може да има финансов смисъл.

Колко добре ще се впише автоматизация на склада във вашия бизнес и логистичен поток ?

Промяната в начина, по който обработвате поръчките, може да повлияе на други отдели във вашата компания, както и на вашите доставчици и клиенти. Ако количествата на поръчките ви варират драстично от седмица на седмица или размерите на произвежданите артикули често се променят в кратки срокове. Предложените от вас процеси също трябва да отговарят на сроковете за прекратяване и изпращане на поръчки на вашата компания.

Автоматизация на склада – може да не е оптималното решение за вашите нужди.

Автоматизация на складове:

Определяне на термина “ автоматизация на складове „

Когато специалистите по логистично планиране говорят за автоматизация на складовете. Те имат предвид използването на автоматизирани системи и специализирано оборудване за изпълнение на повтарящи се задачи, без прякото участие на складовия персонал. Това може да включва използването на автоматизирани системи за съхранение и извличане (AS / RS). Автоматизирани управлявани превозни средства (AGV). Автоматични системи за сортиране, технология с гласово управление, роботи или скенери за баркод.

Оборудването обикновено се управлява чрез централна система, която използва система за управление на склада (WCS). Когато използвате този тип система, можете също да автоматизирате задачите, като въведете автоматично производство на фактура / бележка за изпращане.

Практическите приложения на автоматизацията на складовете

Предприятията обикновено използват системи и оборудване за автоматизация на складовете, за да изпълняват повтарящи се задачи, които преди това биха били предприети от неквалифицирани и полуквалифицирани служители. Това включва работни места като транспортиране на палети и тотализатори, опаковане, етикетиране на опаковки и подготовката им за изпращане.

Много системи за автоматизация са предназначени да подпомагат складови работници, докато извършват рутинна работа, вместо да ги заменят. Те включват автоматизирани конвейери и роботи, които могат да транспортират артикули до и от служителите в различни зони на склада, както и системи, които дават възможност на лицата, отговорни за поддържането на машината в склада, да планират предварително своите редовни проверки и настройки.

Вашите следващи стъпки

В допълнение към внедряването на системи за автоматизация на складове и автоматизирани процеси, има набор от методи, които можете да използвате, за да подобрите оперативната ефективност на вашия склад. За да научите повече, просто разгледайте нашите продукти и услуги.